傳統(tǒng)建材行業(yè)是我國工業(yè)部門中能源消耗大戶之一，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，建材行業(yè)能耗總量僅次于冶金和化工，居工業(yè)部門第三位，而水泥工業(yè)的能源消耗、二氧化碳排放量均占建材行業(yè)的70％以上。可見，水泥行業(yè)目前的能耗現(xiàn)狀十分嚴峻，而我國的能源利用水平又相對較低，能源消耗壓力很大。

水泥行業(yè)建立能源管理系統(tǒng)勢在必行，水泥行業(yè)建立能源管理系統(tǒng)的意義有：

1、推進國家節(jié)能減排政策的貫徹落實

水泥行業(yè)節(jié)能減排工作主要目標：到“十二五”末，全國水泥生產(chǎn)平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，氮氧化物在2009年基礎上降低25%，二氧化碳排放強度進一步下降。為此，運用高新技術和先進適用技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進信息化和工業(yè)化深度融合；建立健全企業(yè)能源管理體系，提高能源管理水平；推行能源計量數(shù)據(jù)在線采集、實時監(jiān)測。以實現(xiàn)工作目標。

2、促進全行業(yè)的節(jié)能減排

隨著世界能源危機的加劇和國家對能源節(jié)約力度的不斷增大，建材行業(yè)在節(jié)能工藝、技術和裝備的開發(fā)應用上取得了長足的進展，余熱發(fā)電、高壓變頻、電改袋等節(jié)能技術、引上法窯爐等落后窯型、采用新型耐火材料和低熱值窯具窯車等先進生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術、生產(chǎn)設備在行業(yè)內(nèi)得到快速推廣。

3、有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

作為現(xiàn)代化大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，信息化建設是企業(yè)不斷提升自身管理水平的基礎，是減少管理過程中人為不確定因素的重要手段，是企業(yè)有效實現(xiàn)節(jié)能增效控制指標的手段，在未來行業(yè)競爭更加激烈市場格局下，通過建設能效管理系統(tǒng)，減少能效管理中由于人為因素造成的能源浪費，提高企業(yè)管理水平，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，進一步提升自身競爭力，是做大、做強的必經(jīng)之路。企業(yè)建設能效管理系統(tǒng)后，不僅可以得到實實在在的節(jié)能效果，為企業(yè)贏得經(jīng)濟利益。積極響應國家節(jié)能減排號召，主動實施信息化能效對標、考核管理，有利于促進企業(yè)品牌建設，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

康派智能經(jīng)過對水泥行業(yè)的深入調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)當前水泥行業(yè)企業(yè)能源管控存在以下不足之處：

康派智能根據(jù)目前水泥行業(yè)現(xiàn)狀及痛點，針對水泥行業(yè)專業(yè)開發(fā)能源管理系統(tǒng)。

康派水泥行業(yè)能源管理系統(tǒng)，通過采集各個能耗監(jiān)測點的能耗和運行信息，形成能耗的分類、分項、分區(qū)域統(tǒng)計分析，對能源統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化能源介質(zhì)平衡、提高環(huán)保質(zhì)量、降低企業(yè)綜合能耗和提高勞動生產(chǎn)率，幫助客戶更有效的使用能源，實現(xiàn)“節(jié)能管理，綠色增效

能源管理系統(tǒng)通過采集生產(chǎn)工藝系統(tǒng)能源、物料供給和消耗量等數(shù)據(jù)，經(jīng)系統(tǒng)分析、處理，獲得產(chǎn)品、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)班組的動態(tài)能耗數(shù)據(jù)、以及主要用能設備的經(jīng)濟運行狀態(tài)，并將分析、處理結(jié)果以數(shù)據(jù)和圖示方式展示。

系統(tǒng)具備以下主要功能特點：

1、生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測、越限報警

對企業(yè)各級生產(chǎn)能耗和能效數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測，用戶可自定義指標限額，各類數(shù)據(jù)與設定值比較，指標越限發(fā)出報警信號。用戶可通過生產(chǎn)工藝流程圖、實時曲線等可視化界面，對企業(yè)各級生產(chǎn)能耗和能效數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測，并可自由設置對超標、越限的生產(chǎn)能耗指標進行報警。

2、能效考核及對標管理

通過系統(tǒng)的考核管理功能，根據(jù)企業(yè)實際車間、工段、班組和崗位設置，有效的將各種能源考核指標落實到具體的人員上，儀表和DCS等采集的電和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析后提出的各種報表、圖，最終落實到各級管理者的考核上；并采用方便、快捷、友好的界面形式，將考核指標數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給企業(yè)不同層級的管理者。

3、實時及歷史數(shù)據(jù)對比、分析

系統(tǒng)采用智能化設計，可任意調(diào)入與對比兩種或兩種以上參數(shù)，用多種方式對主要能耗設備和生產(chǎn)線的實時、歷史數(shù)據(jù)進行查詢和追溯，并可對多種參量的變化趨勢進行疊加、對比，對企業(yè)能源消耗過程中的各種問題進行深層次分析。

4、企業(yè)生產(chǎn)用電狀況及電能質(zhì)量在線監(jiān)測

系統(tǒng)在線監(jiān)測電能質(zhì)量和諧波分量，通過諧波分量圖和趨勢圖，使用戶及時了解真實用電環(huán)境，避免諧波和電能質(zhì)量問題對電力電容器和供電設備造成的危害，同時降低供電網(wǎng)絡由于諧波導致的發(fā)熱和無功損耗。

5、能源管理問題診斷

系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種耗能問題進行綜合分析，將問題數(shù)據(jù)分解到每個工序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)和大型能耗設備的能效指標上，為工藝人員對能耗問題的定位及產(chǎn)生原因的分析提供技術手段，并將出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)與對應的車間、班組、崗位相結(jié)合，為管理和考核提供依據(jù)，降低人為因素的影響。