根據(jù)大多數(shù)水泥企業(yè)能源消耗狀況的分析，典型水泥企業(yè)電力消耗占綜合能源消耗量5.90%，原煤消耗占綜合能源消耗量93.61%，燃料油消耗占綜合能源消耗量0.49%。加強用電、煤的管理和使用，是水泥企業(yè)節(jié)能管理工作的重要內(nèi)容 。

       目前大多數(shù)水泥廠還缺少一個統(tǒng)一的能源綜合管理系統(tǒng)平臺，即集生產(chǎn)調(diào)度與能源調(diào)度于一體的平臺，及能夠反映具體能效水平的能耗指標體系。能耗指標體系包括覆蓋各種能源使用情況的諸多指標：如能夠反映全廠能效水平的可比熱耗、可比電耗、單位水泥電耗，單位熟料電耗，單位熟料熱耗，WHR 發(fā)電量，單位熟料WHR 發(fā)電量，CO2排放量，減少CO2排放量等；如能夠反映各車間能效水平的單位產(chǎn)量生料磨用電，單位產(chǎn)量水泥磨用電等；如能夠反映班組能效水平的各班單位產(chǎn)量電耗等。各個指標應(yīng)該基于實時的能耗數(shù)據(jù)進行計算，并通過專門的能源管理系統(tǒng)發(fā)布，使每天、每班組、甚至每小時能效指標的具體數(shù)值可視化。

       水泥廠建設(shè)能源管理系統(tǒng)的基本目的就是要在提高能源系統(tǒng)的運行、管理效率的同時，為企業(yè)提供一個成熟的、有效的、使用方便的能源系統(tǒng)整體管控一體化解決方案和一套先進的、可靠的、安全的能源系統(tǒng)運行、操作和管理平臺。另外也需實現(xiàn)以下基本的目標：

1、完善能源信息的采集、存儲、管理和利用

      完善的能源信息采集系統(tǒng)，便于獲得第一手資料，實時掌握系統(tǒng)運行情況、及時采取調(diào)度措施，使系統(tǒng)盡可能運行在最佳狀態(tài)，并將事故的影響降到最低。 

2、減少能源管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化能源管理流程，建立客觀能源消耗評價體系

       能源管理中心的建設(shè)，可實現(xiàn)在信息分析基礎(chǔ)上的能源監(jiān)控和能源管理的流程優(yōu)化再造，實現(xiàn)能源質(zhì)量管理、運行管理、停復(fù)役管理等自動化和無紙化，有效實施客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源消耗評價體系，減少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及時了解真實的能耗情況和提出節(jié)能降耗的技術(shù)和管理措施，向能源管理要效益。

3、減少能源系統(tǒng)運行管理成本，提高勞動生產(chǎn)率

       企業(yè)能源系統(tǒng)規(guī)模較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理、運行值班和檢修及其管理的工作量大，成本高，將構(gòu)成企業(yè)能源系統(tǒng)成本的重要組成部分。能源管理中心的建設(shè)，將為企業(yè)管理體制改革中發(fā)揮重要示范作用。系統(tǒng)的最終目標可以實現(xiàn)簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入，節(jié)約人力資源成本，提高勞動生產(chǎn)率。